1. Visão geral de agente de vulcanização
Dividido em duas categorias: inorgânico e orgânico. A primeira categoria inclui enxofre, monocloreto de enxofre, selênio e telúrio. A última categoria inclui aceleradores contendo enxofre (como acelerador TMTD), peróxidos orgânicos (como peróxido de benzoíla), compostos quinona oxima, polímeros de polissulfeto, uretanos e derivados de maleimida. Espere.
2. Princípio de vulcanização
A vulcanização a seco no catalisador é realizada em um circuito de circulação de alta pressão composto de aquecimento, reação, troca de calor, resfriamento, separação de alta pressão, compressor de hidrogênio circulante e dutos logísticos de hidrocraqueamento. O procedimento inclui: usar o hidrogênio circulante aquecido pelo forno de aquecimento, aquecer o catalisador na taxa de fluxo máxima de hidrogênio circulante e na taxa de aquecimento necessária e injetar o agente de sulfetação (DMDS) na entrada do forno de aquecimento de reação em um local estritamente controlado quociente de vazão. O agente sulfurizante se decompõe na presença de hidrogênio para gerar o catalisador sulfurado H2S. Quando o catalisador é pré-sulfurado, as duas reações principais a seguir ocorrerão no reator:
(1) O agente sulfurizante (DMDS) primeiro reage com o hidrogênio para produzir sulfeto de hidrogênio e metano. Esta reação é exotérmica. Esta reação geralmente ocorre na entrada do reator de refino R101, e a velocidade de reação é relativamente rápida.
(2) Os componentes ativos do catalisador oxidado (óxido de níquel, óxido de molibdênio, etc.) reagem com o sulfeto de hidrogênio para se tornarem componentes ativos do catalisador sulfetado. Esta reação é uma reação exotérmica e ocorre em cada leito de catalisador no reator. O aumento da temperatura durante a pré-vulcanização é causado por esta reação.
(3) De acordo com a equação de reação química acima mencionada e o teor de componentes de metal ativos no catalisador, a quantidade teórica de agente de sulfetação e a quantidade teórica de água produzida por unidade de catalisador podem ser calculadas.
Também pode haver reações colaterais indesejáveis durante o processo de sulfetação: os componentes ativos do catalisador no estado de oxidação (óxido de níquel, óxido de molibdênio, óxido de tungstênio) são reduzidos por hidrogênio para gerar metal elementar e água, o que danificará grandemente a atividade de o catalisador. Esta reação é extremamente prejudicial e deve ser evitada tanto quanto possível. Esta reação lateral é mais provável de ocorrer na presença de hidrogênio e nenhum sulfeto de hidrogênio, quanto mais alta a temperatura (maior que 230 ° C).
O processo de vulcanização passa principalmente por dois estágios de temperatura constante a 230 ° C e 370 ° C. O grau de conclusão da vulcanização é geralmente baseado na quantidade total de agente de vulcanização adicionado para atingir 120% do teor teórico de enxofre do catalisador calculado com base no metal. O tempo de temperatura constante pode ser determinado medindo a concentração de sulfeto de hidrogênio na saída do reator. O sulfeto de hidrogênio deve penetrar completamente no leito do catalisador antes da temperatura constante de 230 ° C (marcada pelo início de uma grande quantidade de sulfeto de hidrogênio no hidrogênio circulante). A temperatura final de vulcanização é geralmente 360 ° C-370 ° C. Na verdade, existe um valor limite de equilíbrio em cada temperatura. Mesmo se o tempo de vulcanização for prolongado, o teor de enxofre não aumentará mais. Quando a temperatura atinge 300 ° C ou mais, a velocidade da reação de vulcanização já é muito rápida e a vulcanização pode ser concluída.
Produtos relacionados:
Nome de comércio exterior: Agente de vulcanização F
nome químico: Trímero tiocianato, triazina tritiol, 1,3,5-triazina-2,4,6-tritiol, 2,4,6-tritiol tiotriazina
Peso molecular: 177,3
Uso: Adequado para borracha acrílica ACM, borracha de cloroéter CO, borracha de cloropreno ECO e cloropreno CR também podem ser usados para materiais de mistura de borracha e plástico.